| 一、新建冷卻塔編制依據(jù)
1、 電力公司西北勘察設(shè)計研究院設(shè)計的《1500㎡自然通風(fēng)逆流式冷卻塔施工圖》
2、 現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)范、規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)。
二、新建冷卻塔工程概況
1500㎡自然通風(fēng)逆流式冷卻塔，位于邳州市環(huán)保熱電廠新建廠區(qū)內(nèi)；該塔由現(xiàn)澆鋼筋混凝土水槽、筒身（包括人字柱、下環(huán)梁、筒壁等）和淋水裝置組成，塔高65.0M，淋水面積1500㎡，基礎(chǔ)為倒T形鋼筋混凝土環(huán)基，人字柱，上下段端均勻分面于池壁和環(huán)梁上，池內(nèi)柱杯形基礎(chǔ)，塔內(nèi)淋水裝置為柱、梁、水槽等，冷卻塔內(nèi)壁及人字柱表面刷J55型冷卻塔專用涂料。
三、新建冷卻塔施工組織
1、施工安排，為使該該質(zhì)量等級達(dá)到“優(yōu)良”標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)結(jié)構(gòu)特點和工期要求，抓基礎(chǔ)、筒身、淋水裝置構(gòu)件預(yù)制及吊裝四個附件，合理安排施工，是保證工程順利完成的關(guān)鍵。
2、由于淋水裝置預(yù)制構(gòu)件數(shù)量大，施工周期長，為了不影響筒身施工進度，在施工安排上，增加人力和工作時間，淋水裝置的預(yù)制構(gòu)件吊裝采用塔內(nèi)、塔外相結(jié)合的方法。
3、組織機構(gòu)
本工程按項目法組織施工，實行項目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)制，項目經(jīng)理持證上崗，根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點，項目部管理網(wǎng)絡(luò)如下：
項目管理體系圖：
四．新建冷卻塔施工方法
1、新建冷卻塔地基基礎(chǔ)
1）、基礎(chǔ)土方采用大開挖，需分兩步完成， 步挖深3M，第二步挖深至持力層，機械施展不開的地方由人工完成，當(dāng)機械挖至表層原土后，要控制挖土深度，直至挖至持力層土，方后要以此為標(biāo)高，確保持力層土標(biāo)高一致，開挖機械由2臺1立方米反鏟挖土機同時進行，4臺5T自卸車配合運土，2臺裝載機負(fù)責(zé)平土。
基礎(chǔ)土方挖完后應(yīng)會同建設(shè)單位地質(zhì)勘察單位，設(shè)計單位，監(jiān)理單位共同驗槽，合格后方可允許繼續(xù)下道工序施工。
2）、碎石地基
碎石進場后，要及時進行送樣檢查，達(dá)到設(shè)計要求后方可使用。鋪攤碎石料時，要控制每層虛鋪厚度，嚴(yán)禁超厚施工，每層碎石要滿鋪基坑內(nèi)，直至施工到基礎(chǔ)墊層底標(biāo)高。
3）、墊層
以圓心控制池底外邊線，找出墊層上標(biāo)高平面，一次性打成100厚砼墊。
2、新建冷卻塔人字柱和環(huán)梁
人字柱和環(huán)梁采取搭設(shè)施工排架，整體現(xiàn)澆的方法，混凝土垂直運輸采用塔吊，水平運輸采用機動反斗車和手推車。
1）、人字柱施工
（1）模板：人字柱采用木模，柱模板靠排架支撐，模板上下各留一個振搗口，隨澆隨封，人字柱混凝土澆注，必須在下環(huán)梁底模支好后進行，此時既能保證人字柱的位置正確，又使人字柱與下環(huán)梁交接良好，不出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。
（2）排架人字柱的支撐排架與環(huán)梁合用，排架搭設(shè)前，先在水池底板上放人字柱及環(huán)梁、池壁上位置的投影線，作為扎環(huán)形排架位置的依據(jù)，環(huán)梁底內(nèi)表面投影到池底位置為 根立桿位置，由此向塔心徑向間距1.2M，向間距1.5M扎4排架子，在池壁外軋2排環(huán)形架子，以內(nèi)外環(huán)形架上下徑向水平桿間距1.2M綁扎水平桿，內(nèi)環(huán)形排架間距6M剪刀撐，人字柱的上下交點設(shè)二層水平支撐。
（3）鋼筋：人字柱鋼筋必須在池壁施工前插入池壁其錨固長度必須符合設(shè)計要求。
（4）混凝土：澆筑人字柱混凝土?xí)r應(yīng)特別注意人字柱的雙向傾斜，為了保證人字柱混凝土振搗密實，因此每個柱模開一個搗固口，以便下料和振搗，人字柱柱腳處施工縫按規(guī)范要求處理，人字柱宜一對對澆灌，防止受荷不均而產(chǎn)生模板位移，澆到環(huán)梁底后應(yīng)及時養(yǎng)護，并在3天后進行施工縫的毛處理。
2）、環(huán)梁施工
（1）、模板：模板安裝利用環(huán)形排架，底模必須放樣，用鋼模板支底胎，跨中按1/1000起拱，外壁模板采用特制的鋼模板施工，環(huán)梁半徑在塔心搭設(shè)架子是吊線錘的方法控制。
（2）、鋼筋：環(huán)梁鋼筋綁扎時注意接頭錯開，保證環(huán)向鋼筋同一截面的接頭百分率≤25%，環(huán)梁鋼筋綁扎時應(yīng)同時控制好半徑，并用鋼管撐住或者鐵絲拉住，防止鋼筋位置傾斜倒塌，豎向鋼筋的搭接應(yīng)滿足35d。
（3）、混凝土：環(huán)梁混凝土從一點開始分兩組，以相反的方向同時進行，澆注時先作一次漿然后用趕漿澆注逐漸推進，直至澆注完畢，混凝土運輸用塔吊進行，在塔吊工作幅度以外的用小推車運輸完成。
3、新建冷卻塔筒身施工
施工順序：裝內(nèi)模 → 控制半徑 → 綁鋼筋 → 放混凝土空心墊塊 → 穿螺栓 → 支外模 → 固定三角架 → 澆注 →底層模板拆除 → 底層堵螺栓孔、刷涂料及水泥漿 → 翻三角架
（1）、模板：由于筒身施工圖一般所給的幾何尺寸，只表示搭高筒壁 厚度和標(biāo)高區(qū)段的曲線半徑，不能作為施工圖，必須按1：1比例放大樣圖，有了筒壁雙曲線放樣圖，根據(jù)曲線作出每節(jié)模板施工圖，筒壁的厚度由預(yù)制空心墊塊控制，混凝土墊塊中穿Φ16的對拉螺栓，螺栓兩端在鋼模、三角架內(nèi)外及豎鐵外用螺毛賢能固，為保證冷卻塔的圓弧曲線均勻美觀，每節(jié)內(nèi)鋼模與豎鐵之間橫放4Φ22的通長鋼筋進行加固。
每節(jié)筒辟半徑的控制，在塔心吊線錘完成，即在4個90度方向上用直徑6-8的鋼絲繩拉緊中心器，中心器水平方向掛4根鋼卷尺可以任意的轉(zhuǎn)動來測量筒身，每節(jié)內(nèi)外模的半徑，垂直方向上懸掛1根鋼卷尺，吊30kg線錘來控制標(biāo)高及塔的圓心，由筒壁每節(jié)模板的頂標(biāo)高調(diào)整內(nèi)模，由水平鋼卷尺來控制半徑，冷卻塔筒壁采用附著式三角架倒模施工，筒壁模板采用特制的3套模板及配套架子， 節(jié)既環(huán)梁模板立于人字柱排架頂部，三角架立撐也撐在上面，等 節(jié)混凝土澆注后，再進行第二三節(jié)的施工，第四節(jié)支撐時，方可拆除 節(jié)模板和三角架，并翻到上一層操作平臺上，按安裝順序堆放，其拆除順序如下：拆豎向頂撐 → 拆環(huán)向連桿 → 拆三角架 → 拆模板 → 提升三角架及模板
模板安裝前應(yīng)清理，刷脫模劑，每節(jié)筒壁的厚度由上下穿心混凝土塊來控制，墊塊事先根據(jù)每節(jié)圖加工，并編號堆放。
中心的確定及半徑的測量，必須制作1中心器，四個方向（均為90度角） 用直徑6-9MM鋼絲繩拉住，鋼絲繩末端通過1T的倒鏈葫蘆與三角架固定，中心器的中心位置用直徑6-9MM的鋼絲懸掛30kg的大線錘與下面豎井內(nèi)的塔心對中，中心器的水平方向掛4根50M的鋼卷尺測半徑，垂直方向掛1根100M的鋼卷尺控制標(biāo)高。
施工要求：模板安裝是否牢固直接關(guān)系到施工的質(zhì)量與安全，因此，檢查工作必須嚴(yán)肅認(rèn)真，一絲不茍，要求做到：
A 所有組裝的螺栓和螺母要擰緊；
B 牛腿內(nèi)緣半徑偏差±10mm，牛腿面高程偏差±10mm；
C 模板之間的拼縫要嚴(yán)密；
D 模板內(nèi)清理干凈；
E 預(yù)埋鐵件的位置中心偏差不大于10mm，并不能漏放；
F 里外鋼板相對間距必須符合設(shè)計要求，偏差≤±5mm。
（2）鋼筋
鋼筋在內(nèi)模安裝好后，可進行綁扎，綁扎時要嚴(yán)格按圖紙分組的根數(shù)，以每對人字柱間的間距為依據(jù)作記號分隔，遇到墊塊時，可適當(dāng)避開，豎向鋼筋應(yīng)在上下一條線上，不準(zhǔn)出現(xiàn)斜扭現(xiàn)象，以保證內(nèi)外層鋼筋的間距和確保鋼筋保護層的準(zhǔn)確，綁扎結(jié)束后，要清點鋼筋的根數(shù)，不得少筋。
施工要點
A 、立筋同一平面的接頭數(shù)量不超過立筋總數(shù)的三分之一，搭接長度為（一級鋼30d，二級鋼40d），環(huán)筋與立筋里外搭接位置要錯開；。
B、 環(huán)筋接頭間距大于35d同一截面鋼筋接頭不得超過（焊接50%，綁扎25%），35d范圍內(nèi)為同一截面；
C 、里外層鋼筋的間距偏差不大于5mm；
D 、鋼筋綁扎的半徑偏差不大于10mm。
（3）、混凝土：混凝土澆注采用趕漿澆注法，每節(jié)筒壁混凝土澆注后，混凝土表面用方木條留設(shè)凹槽，筒壁較厚時，方木上口50mm，下口40mm，高60mm，筒壁較薄時，方木上口30mm，下口20mm，高40mm，凹槽貫通，混凝土初凝前將方木取出，澆注上一節(jié)混凝土?xí)r，先用高壓水管沖洗施工縫，施工縫內(nèi)不能有雜物，一定要沖洗干凈，澆注前，先用與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的砂漿鋪底，然后澆筑筒壁混凝土，振搗要充分，并應(yīng)注意振動棒要快插慢拔，保證混凝土內(nèi)實外光。
筒壁混凝土只準(zhǔn)在上下模板接槎處留水平縫，每節(jié)澆注高度低于模板3cm。
（4）、上鋼性環(huán)
鋼性環(huán)的下部 一節(jié)筒壁混凝土澆筑完畢后，先支鋼性環(huán)底模，模板用鋼模，綁扎好環(huán)向鋼筋后，內(nèi)外模用Φ12對拉螺栓加固，用方木斜撐在下面三角架的環(huán)向方木上，沿鋼性環(huán)梁圓周預(yù)埋Φ16鋼環(huán)，其間距1800mm，混凝土澆筑前，在內(nèi)三角架上搭設(shè)平臺，以便操作人員振搗混凝土，澆筑由一點分兩組向相反的方向進行，模板拆除必須在鋼性環(huán)達(dá)到設(shè)計強度要求的75%以上方可進行，先拆側(cè)模后拆底模把環(huán)向二道欄桿安上，在預(yù)埋鋼環(huán)上穿直徑75mm鋼管作為橫擔(dān)，內(nèi)外搭設(shè)吊藍(lán)，施工人員在吊藍(lán)上拆除下一節(jié)的三角架，模板等，拆除清理干凈后，堵螺栓孔刷涂料， 將吊藍(lán)拆除。
（5）、筒壁螺栓孔堵洞及刷涂料
模板拆除后，打掉螺絲桿，將螺絲桿四周用油氈墊子和周圍松動混凝土清理干凈，然后用石棉水泥為堵孔材料，用加料斗和沖桿由筒壁 內(nèi)外作業(yè)人員在吊藍(lán)內(nèi)，同時向孔洞送料，再用鐵錘敲擊沖桿，使其堵孔材料充分密實。并逐個檢查嚴(yán)禁遺漏，堵孔必須沖打結(jié)實，防止?jié)B水，隨著堵孔的進行后面接頭在筒壁刷防水涂料，刷涂工作完成后，提升安全網(wǎng)和吊藍(lán)，涂刷工作隨筒壁施工逐節(jié)升高，逐節(jié)進行施工。 4、構(gòu)件預(yù)制和吊裝
1．構(gòu)件預(yù)制要先放出實樣后再進行支模，構(gòu)件預(yù)制在塔外預(yù)制場地，待吊裝時運入塔內(nèi)。
2、主次梁淋水均以鋼模為主，木模為輔，應(yīng)注意不能遺漏鐵件，鐵件的方向尺寸不能有誤，鐵件要綁扎牢固，防止移位。
3、構(gòu)件制作應(yīng)編制構(gòu)件明細(xì)表，并注意各構(gòu)件所包括的鐵件。
4、每件構(gòu)件要一次性連續(xù)澆筑完成，分層澆筑，振搗完畢后其外露部分必須找平，且應(yīng)壓光，混凝土構(gòu)件應(yīng)及時進行養(yǎng)護，防止干縮裂縫，養(yǎng)護時間不少于14天。
5 、構(gòu)件吊裝：見后續(xù)編寫的《吊裝施工方案》
五、主要機具計劃及勞動力計劃
六、施工進度及保證措施
1、施工進度計劃因工程預(yù)算未好暫時沒有編制
2、保證措施
（1）組織上保證
針對工程工期緊、難度大、要求高的特點，項目經(jīng)理全面、全權(quán)、全責(zé)形勢施工指揮權(quán)、決策權(quán)、分配權(quán)，對各專業(yè)各環(huán)節(jié) 管理， 指揮， 配合， 協(xié)調(diào)，層層落實崗位責(zé)任制，真正形成一個真抓實干的指揮實體，高效務(wù)實的管理班子，作風(fēng)技術(shù)過硬的作業(yè)隊伍。
（2）物資上保證
根據(jù)工期要求，按施工組織設(shè)計要求調(diào)配足夠的周轉(zhuǎn)材料和足夠的施工機械。
（3）勞動力的保證
足夠的勞動力和合理的施工組織是保證工期的重要因素，因此我公司將調(diào)配力量最強，承擔(dān)過類似工程經(jīng)驗豐富的專業(yè)隊伍施工，在人力、專業(yè)工種匹配方面隨時滿足施工需要。
七、施工質(zhì)量保證措施
為了確保工程質(zhì)量達(dá)到“優(yōu)良”標(biāo)準(zhǔn)，施工中應(yīng)采取以下措施：
1、認(rèn)真進行控制樁位的測量校核，特別是中心十字垂直線的定位。
2、根據(jù)各部位混凝土的設(shè)計要求，進行混凝土的抗?jié)B、抗凍的配制實驗工作。
3、做好筒壁施工的幾何尺寸放樣和計算校核工作，根據(jù)設(shè)計圖紙的圖示尺寸，按實際放出大樣，求得各部位的尺寸。
4、環(huán)基、人字柱、環(huán)梁等部位的中心線，環(huán)基上的預(yù)留洞口等部位測量，定位彈線必須準(zhǔn)確，施工中反復(fù)檢查校對。
5、嚴(yán)格控制模板位置，環(huán)梁的標(biāo)高，半徑是決定筒壁尺寸的關(guān)系部位，因此對排架，模板應(yīng)反復(fù)進行檢查，確保尺寸正確，支撐牢固可靠。
6、筒壁各節(jié)的環(huán)間施工縫應(yīng)派專人處理。
7、筒壁鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭以及預(yù)埋鐵件應(yīng)逐節(jié)進行檢查驗收。
8、對于螺栓孔洞，是筒壁防滲的薄弱點，因此石棉水泥必須對打填實，應(yīng)組織專人小組負(fù)責(zé)操作落實責(zé)任。
9、筒壁刷涂料前，應(yīng)對混凝土表面不平處，進行修改找平，涂刷要均勻，不漏刷，不減少遍數(shù)。
10、筒壁施工的圓心對中，由專人負(fù)責(zé)進行，每次對中需經(jīng)質(zhì)檢人員檢查合格后，由支筒壁模板拉尺的人員固定。
11、淋水構(gòu)件吊裝前應(yīng)對幾何尺寸，埋件位置進行驗收保證質(zhì)量。
12、構(gòu)件吊裝前，做好杯口底的抄平工作，吊裝位置，方向應(yīng)正確，支撐長度和焊接質(zhì)量，逐點檢查并符合標(biāo)準(zhǔn)，所有接頭仔細(xì)處理，不得遺漏。
八、安全保證措施
1、進入塔內(nèi)的通道，必須搭設(shè)防護棚，上面覆蓋腳手板，塔內(nèi)懸挑安全網(wǎng)以及塔內(nèi)安全網(wǎng)要拼縫嚴(yán)密，上面雜物及時清理干凈。
2、三角架懸掛模板施工筒壁時，三角架的內(nèi)外均設(shè)安全網(wǎng)，內(nèi)外通道均設(shè)有鋼管欄桿。
3、高空作業(yè)人員，遇到6級以上大風(fēng)、雷雨、大雪及大霧天氣時，應(yīng)停止施工。
4、不適合高空作業(yè)的人員不得上塔作業(yè)。
5、拆模板及架子必須在吊藍(lán)內(nèi)進行，吊藍(lán)外側(cè)掛好安全網(wǎng)，嚴(yán)禁在已拆出的腳手架上跨越。
6、三角架的螺栓應(yīng)隨時擰緊，欄桿要牢固，不得有缺件。
7、冷卻塔筒壁施工后，周圍9m范圍內(nèi)設(shè)警戒告牌和圍欄，非工作人員不得入內(nèi)。
九、文明施工及雨季施工措施
1、文明施工措施
（1）、認(rèn)真執(zhí)行 和省市有關(guān)規(guī)定，貫徹文明施工要求，推行現(xiàn)代化管理方法，科學(xué)組織施工，按照施工組織設(shè)計要求合理布置現(xiàn)場，做好現(xiàn)場文明施工的各項管理工作，創(chuàng)文明工地。
（2）、加強現(xiàn)場平面管理，材料、構(gòu)件、半成品安劃分范圍碼放整齊，機械、設(shè)備設(shè)置標(biāo)記。
（3）、現(xiàn)場要有醒目的標(biāo)志牌。
（4）、施工現(xiàn)場的建筑垃圾及時清理，保持施工現(xiàn)場清潔整齊，創(chuàng)建文明工地。
2、雨季施工措施
（1）、機械棚要搭設(shè)嚴(yán)密防止漏雨，機電設(shè)備采用防雨、防淹措施，安裝接地裝置，機械電閘箱的保護裝置要可靠。
（2）、要雨季到來之前應(yīng)對塔吊接地裝置進行一次檢查，塔吊四周及時排除地表水。
（3）、雨季及時測定砂石含水率，掌握其變化幅度，及時調(diào)整配合比。
十、質(zhì)量通病防止措施
為確保本工程一次驗收通過，達(dá)到優(yōu)良質(zhì)量等級，針對該工程特點，經(jīng)認(rèn)真分析研究并制定防止措施如下：
1、混凝土澆筑前，應(yīng)檢查鋼筋位置和保護層是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問題及時修整。
2、模板接縫要嚴(yán)密。
3、混凝土攪拌時要嚴(yán)格控制配合比，保證材料計量準(zhǔn)確，拌和均勻，色澤一致。
4、采用正確的振搗方法，嚴(yán)禁漏振、過振。
5、控制好下料，要保證混凝土澆筑時不產(chǎn)生離析，混凝土自由傾落高度不應(yīng)大于2m。大于2m時要用溜槽串筒下料。
6、為防止混凝土柱柱底爛根，在澆筑混凝土前應(yīng)先鋪上20～30mm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿。
十一、現(xiàn)行施工規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范
JGJ18-2002 《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》
JCJ62-92 《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》
JGJ53-93 《普通混凝土用碎石和卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》
GB50202-2002《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范》
GB50205-95 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》
GBJ201-83 《土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范》
GBJ301-88 《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》
YB/T9251-94 《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》
十二、新工藝、新技術(shù)、新材料的應(yīng)用
1、工程所采用的專用定型鋼模板倒模施工方法不僅安全、速度快且可保證工程質(zhì)量。
2、筒體表面涂刷養(yǎng)生液，既操作簡單，又可保證工程質(zhì)量。
冷卻塔工程概述
隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展及科學(xué)技術(shù)的不斷進步，我國火電機組已由80年代的以300MW機組為主發(fā)展到目前的以600MW為主機組。與之配套的冷卻系統(tǒng)即冷卻塔淋水面積也隨之增至7000～9000m2。如何采用 的施工方案，施工出質(zhì)量好、工期短、成本低、安全好的冷卻塔是每個施工企業(yè)追求的目標(biāo)。結(jié)合本人連續(xù)幾個大塔的施工實際，總結(jié)一下自己對施工方案的改進和幾點新的思考共同進行參考。
一.預(yù)防環(huán)基砼（包括池壁）裂縫的有效措施
眾所周知冷卻塔環(huán)基為大體積砼，因其體積厚大、圓周較長，砼一次澆灌成型容易產(chǎn)生溫度裂縫等質(zhì)量問題。為了有效的預(yù)防，根據(jù)《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（建筑工程篇）SDJ 69－87要求，環(huán)基按設(shè)計采取分段跳倉施工，并采取了常規(guī)的從配制砼原材選用上、從配合比的設(shè)計上下功夫。但相當(dāng)數(shù)量的工程實例證明，依上述方法施工并未全部圓滿地解決問題，仍然還存在裂縫時有產(chǎn)生，且施工周期長相鄰段鋼筋在外暴露時間長不易防護等各種弊病。為此，在德電三期9200m2冷卻塔施工中，以我們多年經(jīng)驗的總結(jié)探討，經(jīng)與設(shè)計單位認(rèn)真研究協(xié)商在原有設(shè)計的基礎(chǔ)上進行改進，進一步采取了如下措施：
1. 對砼配合比再次試驗調(diào)整
在砼配合比試配過程中，加入了足夠量的粉煤灰，其目的減少水泥用量，降低水化熱和砼的絕熱溫升。加入適宜澆灌時環(huán)境溫度的外加劑，其目的是減少用水量，增加砼和易性。
2. 在原跳倉施工段的基礎(chǔ)上重新劃分澆灌段的長度，并設(shè)后澆帶采用在相鄰段之間留設(shè)后澆帶的施工方法，分段施工長度控制在30m以內(nèi)。后澆帶長度為2m，并保證在相鄰段砼澆灌后21天以上實施后澆，其目的：一是盡量保證砼的連續(xù)澆灌，加快環(huán)基總體施工進度；二是確保先澆段在三周的養(yǎng)護期間盡量自由釋放內(nèi)應(yīng)力；其三，保證后澆帶即可釋放應(yīng)力，又有利于施工縫的嚴(yán)密。
3. 強化施工縫處理
在相鄰段上部留設(shè)橡膠止水帶，后澆帶兩側(cè)模板采用磚模，在后澆帶砼中參微量膨脹劑以補償砼內(nèi)部的收縮防止出現(xiàn)裂縫，使其與相鄰段砼得以很好的結(jié)合。經(jīng)過改進，相鄰段砼澆灌得以連續(xù)進行，澆灌后集中進行養(yǎng)護，有效的縮短了施工日期，拆模后下道工序可連續(xù)進行。
4. 強化上表面的抹壓
砼澆灌后，上表面灰漿較厚，宜采取在砼初凝前鋪撒干凈的碎石，用木抹子將石子拍入砼內(nèi)搓平、壓實， 一遍用鐵抹子收光，以防止砼表面產(chǎn)生裂縫。
5. 強化測溫和養(yǎng)護工作
砼澆灌后應(yīng)及時進行測溫，宜選用便攜式建筑電子測溫儀，砼澆灌前埋設(shè)測溫導(dǎo)線，測溫工作自砼澆灌后立即跟蹤進行連續(xù)測量，24h內(nèi)每2h測一次，以后每4h測上次，10d～28d每6h測一次，隨時掌握砼各部位的溫度變化，及時采取相應(yīng)措施，保證砼內(nèi)外溫差不超過25℃。砼澆灌后及時覆蓋薄塑料布、巖棉被，保溫保濕加以養(yǎng)護。
二.人字柱施工方案的選擇
目前，國內(nèi)施工企業(yè)在施工人字柱時普遍采用兩種施工方案：一種為現(xiàn)澆；另一種為預(yù)制吊裝。人字柱采用現(xiàn)澆：柱模板一般根據(jù)其外形幾何尺寸加工制作專用定型組合鋼模板。優(yōu)點：相對總成本較低。缺點：排架搭設(shè)工作量大，高空作業(yè)量大；控制砼澆灌質(zhì)量的工序較復(fù)雜并容易出現(xiàn)質(zhì)量問題；外觀工藝質(zhì)量不美觀，工期較長。
人字柱采用預(yù)制吊裝的施工方案：柱模板采用大型專用鋼模板，底模一般制作22件，上模為5－10件（人字柱按44對考慮）。單支柱預(yù)制可按排在淋水構(gòu)件預(yù)制場內(nèi)，利用場地內(nèi)的大型龍門吊（20t以上）進行模板組裝、柱鋼筋安裝（將其綁扎成型）、砼澆灌、構(gòu)件倒運等。單支柱吊裝可采用雙機抬吊，由主吊機械單機吊裝就位，主吊機械選用60t履帶吊或90t車吊可滿足要求，輔助吊車選用25t汽車吊即可。人字柱采用預(yù)制吊裝與現(xiàn)澆相比具有以下優(yōu)點：
① 提前預(yù)制,不占用總工期、吊裝工期短，為風(fēng)筒施工贏得時機；
② 模具節(jié)約、成本降低；
③ 有效地解決了現(xiàn)澆弊病，確保了內(nèi)外工藝質(zhì)量；
④ 減少腳手架數(shù)量和占用周期。
三.提高通風(fēng)筒施工的安全、速度與外觀工藝
1. 附著式三角架部件的改進
附著式三角架的工作原理：三角架和模板通過對銷螺栓附著在已成型的砼筒壁上，以此做為操作平臺的承力點，進行其上一層的模板、三角架安裝和砼澆灌等。三角架和模板一般選用三層，每層高度為1.3米，在施工過程中，三層三角架、模板循環(huán)交替，周而復(fù)始，直至完成整個筒壁施工。優(yōu)點：設(shè)備簡單、操作方便、安全可靠；外觀工藝質(zhì)量好，較易地保證筒壁的幾何尺寸，易防止裂縫和局部缺陷的產(chǎn)生。
在以往的施工過程中發(fā)現(xiàn)，每組三角架之間的環(huán)向連桿、每層之間的上下連桿采用螺栓連接后仍有微量的晃動，不利于各層三角架的整體穩(wěn)定和力的傳遞。在德電三期冷卻塔施工前，我們對三角架進行了重新改進，即在原有三角架水平桿上焊接Φ48×3.5mm短腳手管，搭接長度為50mm，外露200mm；環(huán)向連桿改用腳手管、扣件連接；每層之間的上下連桿也改為腳手管、扣件連接。改進后解決了上述微量晃動的現(xiàn)象，提高了三角架的整體穩(wěn)定，使力矩傳遞更趨于合理，同時也節(jié)省了制作專用部件的費用，達(dá)到了預(yù)期效果。
2. 多種機械結(jié)合互補
在我國60～80年代末期，各施工單位普遍采用自己設(shè)計的金屬豎井架作為筒壁施工的垂直運輸機械，它通過專用水平吊橋與附著式三角架上層操作平臺相連接，其制作和安裝工藝均很復(fù)雜、施工速度比較慢，并且在使用過程中施工人員的勞動強度較大。90年代，隨著國產(chǎn)大型塔式起重機的問世和大容量機組大塔的出出，金屬豎井架在逐步轉(zhuǎn)變?yōu)檩o助運輸機械，各施工企業(yè)普遍采用大型自升塔式起重機（折臂吊）作為垂直運輸機械，它具有組裝速度快、起重量大（3.5t包括吊鉤）、覆蓋面積大，加快了垂直運輸速度并極大減輕了施工人員的勞動強度，施工人員上下使用在筒壁外側(cè)配置曲線電梯。
在德電三期9200m2 大型冷卻塔施工中，考慮到筒壁每板砼量較大，采用一臺自升塔式起重機進行砼澆灌時間較長，無法滿足工期要求。為此引入直線人貨兩用電梯布置在塔內(nèi)，即可載人又可載運砼加快了工序交接和砼澆灌速度，確保了施工總工期。
通過自升式塔式起重機和直線人貨兩用電梯相結(jié)合的實踐，取得了成功的嘗試。本人認(rèn)為此種施工方案定將成為今后大塔施工機械配備的主流之一。
四.淋水件模板的改進
在以往施工中，梁、柱模板普遍采用普通組合鋼模板，模板組裝、加固、拆除所需工時較長，構(gòu)件的工藝質(zhì)量不易保證。為此，在德電三期冷卻塔預(yù)制件施工中，根據(jù)構(gòu)件的幾何尺寸設(shè)計出新穎的專用大型鋼模板，由專業(yè)模板制造廠家進行加工制作，施工中充分利用龍門吊進行模板組裝、拆除，簡化了模板組裝工序，加快施工速度，極大地改善了構(gòu)件整體外觀工藝質(zhì)量，真正地實現(xiàn)了利用龍門吊車配合組裝模板，工業(yè)化生產(chǎn)在施工現(xiàn)場預(yù)制鋼筋砼構(gòu)件。
五.探討
1. 筒壁施工采用電動提模系統(tǒng)的施工方案與附著式三角架相比，它具有操作平臺和安全防護設(shè)施隨滑道同時提升，更加穩(wěn)定、安全，施工人員的勞動強度大幅度降低。但目前電動提模系統(tǒng)還存在很多缺陷，本人認(rèn)為隨著科技的不斷進步和施工技術(shù)水平的不斷提高，應(yīng)對電動提模系統(tǒng)進一步改進與完善，借鑒煙筒電動提模系統(tǒng)的成功經(jīng)驗，對以下內(nèi)容進行改進：
① 由現(xiàn)在的一層模板改為2－3層，以充分利用砼的強度；
② 電氣控制系統(tǒng)改為整體同時提升；
③ 應(yīng)對現(xiàn)有模板體系做改進以進一步提高風(fēng)筒砼外觀工藝質(zhì)量。
通過對它的改進必將替代傳統(tǒng)的附著式三角架成為今后施工的主流。
2. 對現(xiàn)有的自升塔式起重機進行技術(shù)改造，將砼輸送泵管安裝在其上，下部配置一座砼輸送泵，平臂處于三角架操作平臺之間配置軟管，這樣可極大加快砼澆灌速度減輕施工人員的勞動強度。 |
